次世代バーチャルコミッショニングソリューション
制御プログラムを解析してシミュレーションモデルを自動生成し、シミュレーション結果を出力することで、大規模3D実機モデルにかかる時間と手間を最小化します。
PLC Studio
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よりスマートな産業オートメーションのための効率的なバーチャルコミッショニング
今日のスピードの速い産業環境において、効率的で信頼性の高いコミッショニングプロセスの重要性は非常に高まっています。 当社のPLC Studioは、制御プログラムを解析してシミュレーションモデルを自動生成し、シミュレーション結果を出力することで、大規模3D実機モデルにかかる時間と手間を最小化します。 これにより、バーチャルコミッショニングから安定かつ拡張可能な運用へのスムーズな移行が実現し、お客様の重要なニーズに対応します。
PLC Studio
PLC & バーチャルセンサーI/Oモデル – ステップ概要
PLC Studio
主要機能
Automatic Control Program Analysis
自動制御プログラム解析
PLCプログラムを自動解析し、I/O信号や制御ロジックを抽出します。
I/O Model Data Structuring
I/Oモデルデータ構造化
抽出された入出力信号に基づき、I/Oモデルをデータ構造として定義します。
Virtual Sensor Model Creation
バーチャルセンサーモデル作成
入出力信号をグループ化して、バーチャルセンサーを定義します。
デジタルセンサー:位置や存在検出などのロジック。
アナログセンサー:信号条件やプロセスデータを用いて数理モデルを適用。
AI Enhancement with Real Data
実データによるAI強化
過去のプロセスデータやセンサーログを活用し、生成AIでバーチャルセンサーの出力を精緻化します。
異常パターンの予測、ノイズの低減、欠損センサー用データの生成が可能です。
Initial Sensor Value Setup & Simulation
初期センサー値設定とシミュレーション
初期設備条件を適用してセンサー値を設定し、その後定期的に更新して変化を反映します。
Real-Time Virtual Sensor Update
リアルタイムバーチャルセンサー更新
PLC出力信号やプロセスのタイミングをリアルタイムで反映し、センサー値を更新するとともに異常を検知します。
Automatic Interface Between Program and I/O Model
プログラムとI/Oモデルの自動インターフェース
制御プログラムとI/Oモデルを自動的に統合し、バーチャルコミッショニングおよび検証を完了します。
バーチャルコミッショニングから安定・拡張可能な運用
  • コミッショニングの安定化時間を短縮します。
  • バーチャルコミッショニングのデータをリアルタイム監視に連携し、より深い洞察を提供します。
  • 異常を迅速に検知し、原因を特定して継続的な改善を促進します。
PLC Studio
パートナーと顧客
PLCベンダー
主要PLCパートナー
LS Industrial System Co. Ltd.
自動車
OEM・IT関連企業
Hyundai/Kia Motor Company AUTOEVER SYSTEMS
半導体 / LCD
ディスプレイ・ファブエコシステム
Hyundai Heavy Industries LG Display LG INNOTEK Co. Ltd. LG Electronics DMS Corp. Vessel Co. Ltd. Samsung Electronics AIM Systems
鉄鋼 / 化学 / 原子力 / その他プラント
重工業
POSCO HYUNDAI STEEL SK C&C LG CNS Cubictek Co. Ltd.
大学
学術機関
KAIST Korea University Hanyang University Ajou University Seoul National University of Technology Kyungsang National University
研究開発機関
政府・研究機関
KATECH KITECH ETRI ADD KOTI KAERI KRRI
主な特徴
デカップルI/Oモデル
3Dモデルの有無にかかわらず、仮想センサーやサーボモデルと統合可能で、柔軟性を向上させます。
リアルタイムモニタリング
仮想コミッショニングのデータをリアルタイムモニタリングに接続し、より深い洞察と迅速な異常検知を実現します。
総合解析
シミュレーションと実際のログデータを活用して、パターンを徹底的に解析し、継続的な改善を実現します。
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