UDMTEK

オールインワン監視・エンジニアリングソリューション

UDMTEKプラットフォームは複雑な制御言語を解釈し、トラブルシューティング、根本原因分析、予防保全のためのツールを提供。生データを設備・生産・品質全体にわたる洞察に変換する。
単一機械の問題解決から全体の運用監視まで、データを統合し、より賢明な意思決定と継続的改善を実現する。

UDMTEK Platform

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UDMTEK Platform

UDMTEK プラットフォームがスマート製造において生産性を高め、品質を改善し、設備効率を最大化する方法をご覧ください。

リアルタイムの製造データを収集し、プロセスを継続的に監視し、OEE と機械の稼働状況を明確に表示します。自動で故障を検出し、根本原因を特定し、予知保全をサポートします。

機械やセンサーのすべてを把握し、PLC 動作を記録・再生して、問題が故障になる前に素早く解決してください。

UDMTEK Platformは、インテリジェントなデータ統合と予測分析でスマートファクトリーを支援します。主なメリット：

設備稼働率向上・ダウンタイム削減
生産性・納期遵守率の向上
品質管理の強化・不良低減
ビジュアルで分かる根本原因分析
業務効率化・データに基づく意思決定

主な機能

設備タイプ

スマート設備監視とAIによるメンテナンスで最大稼働率を実現

リアルタイム設備監視

稼働/停止/アラームなどの状態を即時に把握
サイクルタイム・スループット・アラートなど機器ごとの指標を追跡

予知保全

AIがPLCやセンサーデータから摩耗や故障の兆候を検知
早期警告で突発停止を最小化

資産寿命管理

使用履歴から残寿命を自動計算
部品交換時期を色分け表示（正常/警告/危険）

レイアウト連動可視化

工場レイアウト上で設備状態を一目で確認
各位置をクリックして部品状態や故障履歴を表示

ラダー・ガント連動信号分析

PLC制御ロジックを可視化し、アラームの根本原因を深掘り
過去データを再生して故障発生時期・要因を特定

生産タイプ

リアルタイムで見える・効率化・制御できるスマート生産監視

リアルタイム生産監視

生産数・稼働率・アラームなどライン状況をダッシュボードで一括表示
目標/実績・歩留まり・OEEなど主要指標を一目で確認

計画対実績分析

ライン・工程・期間ごとに計画と実績を比較
日/週/月ごとのKPI推移（歩留まり・達成率など）を可視化

サイクルタイム・異常検知

実績サイクルタイムと目標値を比較し、ボトルネックや遅延を検出
工程ごとの最小/最大/平均サイクルタイムを表示

UPH・CPK・品質KPI

UPH（時間当たり生産数）やCPK（工程能力指数）など主要指標を確認
生産スピードと品質管理の両立を支援

生産履歴管理

品目・ラインごとに生産履歴を追跡
過去データから傾向を分析し計画精度を向上

品質タイプ

AI予測とリアルタイムデータ分析によるスマート品質管理

AIによる品質予測

過去検査データを活用し合否を予測
CNNオートエンコーダなど深層学習で異常パターンを検出

自動根本原因分析

不良発生時に関連工程・設備・信号データを自動分析
ラダー・ロジックチャートで根本原因を可視化

マスターパターン判定

標準サイクルパターンを学習し逸脱を検知
デジタル・アナログ信号の微細なタイミングや値の異常も特定

最適条件提案

不良要因に応じて最適な運用パラメータを提案
品質ばらつきを抑え安定した生産を実現

ビジュアル品質インサイト

工程・時間ごとの予測グラフやKPIを表示
リアルタイムダッシュボードで品質リスクを即時把握

設備タイプ

スマート設備監視とAIによるメンテナンスで最大稼働率を実現

リアルタイム設備監視

稼働/停止/アラームなどの状態を即時に把握
サイクルタイム・スループット・アラートなど機器ごとの指標を追跡

予知保全

AIがPLCやセンサーデータから摩耗や故障の兆候を検知
早期警告で突発停止を最小化

資産寿命管理

使用履歴から残寿命を自動計算
部品交換時期を色分け表示（正常/警告/危険）

レイアウト連動可視化

工場レイアウト上で設備状態を一目で確認
各位置をクリックして部品状態や故障履歴を表示

ラダー・ガント連動信号分析

PLC制御ロジックを可視化し、アラームの根本原因を深掘り
過去データを再生して故障発生時期・要因を特定

生産タイプ

リアルタイムで見える・効率化・制御できるスマート生産監視

リアルタイム生産監視

生産数・稼働率・アラームなどライン状況をダッシュボードで一括表示
目標/実績・歩留まり・OEEなど主要指標を一目で確認

計画対実績分析

ライン・工程・期間ごとに計画と実績を比較
日/週/月ごとのKPI推移（歩留まり・達成率など）を可視化

サイクルタイム・異常検知

実績サイクルタイムと目標値を比較し、ボトルネックや遅延を検出
工程ごとの最小/最大/平均サイクルタイムを表示

UPH・CPK・品質KPI

UPH（時間当たり生産数）やCPK（工程能力指数）など主要指標を確認
生産スピードと品質管理の両立を支援

生産履歴管理

品目・ラインごとに生産履歴を追跡
過去データから傾向を分析し計画精度を向上

品質タイプ

AI予測とリアルタイムデータ分析によるスマート品質管理

AIによる品質予測

過去検査データを活用し合否を予測
CNNオートエンコーダなど深層学習で異常パターンを検出

自動根本原因分析

不良発生時に関連工程・設備・信号データを自動分析
ラダー・ロジックチャートで根本原因を可視化

マスターパターン判定

標準サイクルパターンを学習し逸脱を検知
デジタル・アナログ信号の微細なタイミングや値の異常も特定

最適条件提案

不良要因に応じて最適な運用パラメータを提案
品質ばらつきを抑え安定した生産を実現

ビジュアル品質インサイト

工程・時間ごとの予測グラフやKPIを表示
リアルタイムダッシュボードで品質リスクを即時把握

AIで統合されたスマート製造プラットフォーム

オールインワンスマートファクトリーシステム

生産・品質・設備データを一元管理し、全体を可視化・制御

AIによる予測・異常検知

時系列アルゴリズムやディープラーニングで不良や故障を事前に検知

システム横断の根本原因分析

設備・工程・品質データを自動連携し、根本原因をビジュアルで追跡・診断

リアルタイム監視・ダッシュボード

工場・ライン・設備の状態をリアルタイムで可視化し、即時インサイトを提供

PLC・機器との柔軟な連携

主要PLC（Mitsubishi、Siemens、Rockwell、Omron等）とシームレスに連携

使いやすいインターフェース

現場担当者から意思決定者まで直感的に使えるUX/UI設計