製造がますます自動化・インテリジェント化されるにつれて、包括的なファクトリーオペレーティングシステム（FOS）の必要性が生まれています。
UDMTEKは、PLC/PCロジック、IoTセンサー、人間の操作、3Dデジタルモデル、4Mリソース（Man、Machine、Material、Method）を統合するプラットフォームを提供することで、機械レベルの制御を超えて拡張します。このシステムはエンジニアリングからITへの同期をサポートし、Edge ComputingとAIを通じてリアルタイム診断と最適化を可能にします。
従来のシステムは機械制御をセンサーデータと運営活動から分離しています。 このサイロ化されたアプローチは、プロセス理解における盲点を作り出し、問題の診断や予防能力を制限します。 外部センサーデータのみに基づくAIモデルは、制御ロジックや手動操作に隠された根本原因を見逃すことがよくあります。 レベル間の同期がないと、正確なプロセス改善はほぼ不可能です。
UDMTEKのFOSは、エッジベースアーキテクチャを使用してファクトリーのあらゆる側面を同期するデジタルツインベースのプラットフォームです。システムには以下が含まれます
- 統一制御ロジック解釈（MLP）：異なるコントローラーの制御言語翻訳・解釈技術 - リアルタイムIoTセンサー統合 - オペレーター操作追跡・分析 - 3Dモデル可視化・シミュレーション - すべての4M要素を追跡可能システムに統合
すべてのデータポイントにタイムスタンプが付けられ、同期されるため、正確な根本原因追跡と運営最適化が可能になります。
異なるコントローラーの制御言語翻訳・解釈技術
分散自動化システムの統合デジタルツイン
ファクトリーオペレーティングシステムは、統一プラットフォームを通じてデータとプロセスの複数層を接続します。以下はそのアーキテクチャの概要です
UDMTEKのFOSは、生産と制御のあらゆる段階での詳細分析を可能にします。Edge Computingにより即座のフィードバックとマイクロレベルの異常検出が可能になり、生産性と品質の両方を向上させます：
UDMTEKのファクトリーオペレーティングシステムは単なる制御プラットフォームではありません
次世代製造のための包括的でインテリジェントなインフラストラクチャです。AI、Edge Computing、デジタルツインを通じてすべての運営詳細を同期・分析することで、工場に自己診断、自己最適化、継続的改善のツールを提供します。