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現代の製造業は全工程の可視化が必須です。

LMSでできること：

工場・ライン・工程・設備単位でOEE・稼働率・パフォーマンス・進捗を監視
製品ごとに上限/下限仕様値や運用閾値を管理
パラメータ逸脱時は即時アラート・自動インターロック
生データを即時取得・Excel出力・多系列グラフで可視化

主な機能

設備状態監視

OEE・稼働率・パフォーマンス・仕掛品をリアルタイムダッシュボードで可視化
工場から設備単位までドリルダウン分析

パラメータマスタ管理

製品群ごとに仕様値・管理値を一元管理
全パラメータのバージョン管理・監査証跡も確保

リアルタイムパラメータ監視

製品ごとの仕様値に基づき自動合否判定
アラーム・SMS・メール・チャット通知、設備停止・ロットインターロックも設定可能

生データ分析

高解像度センサーログを画面上で検索・フィルタ
ワンクリックでExcel出力・多系列グラフで傾向分析

設備状態監視

OEE・稼働率・パフォーマンス・仕掛品をリアルタイムダッシュボードで可視化
工場から設備単位までドリルダウン分析

パラメータマスタ管理

製品群ごとに仕様値・管理値を一元管理
全パラメータのバージョン管理・監査証跡も確保

リアルタイムパラメータ監視

製品ごとの仕様値に基づき自動合否判定
アラーム・SMS・メール・チャット通知、設備停止・ロットインターロックも設定可能

生データ分析

高解像度センサーログを画面上で検索・フィルタ
ワンクリックでExcel出力・多系列グラフで傾向分析

主な特長

事前計算メトリクス

OEEや稼働率は事前計算し、サブセカンド応答・DB負荷最小化を実現

Webベースアクセス

どこからでも安全にブラウザで監視可能

直感的UI

色分けダッシュボードとドリルダウンで設備状態を一目で把握

多様なアラーム・インターロック

シグナルタワー・SMS・メール・KakaoTalk通知、ローダー自動停止・ロットインターロックで下流工程を保護

カスタム閾値ロジック

機種ごとに稼働/停止ルールや稼働率計算を柔軟設定

グローバル工場対応

海外拠点の事前計算データも一元集約し、集中監視

事前計算メトリクス

OEEや稼働率は事前計算し、サブセカンド応答・DB負荷最小化を実現

Webベースアクセス

どこからでも安全にブラウザで監視可能

直感的UI

色分けダッシュボードとドリルダウンで設備状態を一目で把握

多様なアラーム・インターロック

シグナルタワー・SMS・メール・KakaoTalk通知、ローダー自動停止・ロットインターロックで下流工程を保護

カスタム閾値ロジック

機種ごとに稼働/停止ルールや稼働率計算を柔軟設定

グローバル工場対応

海外拠点の事前計算データも一元集約し、集中監視

自動車部品メーカー

LMSを3ラインに導入した効果：

インターロックで突発停止20%削減
パラメータ逸脱への即時対応で30%高速化
事前計算でDB負荷40%削減

主なメリット：

生産可視化でデータドリブンな意思決定
大きな故障を未然に防ぎ保守コスト削減
厳格な工程管理で品質向上

自動車部品メーカー

LMSを3ラインに導入した効果：

インターロックで突発停止20%削減
パラメータ逸脱への即時対応で30%高速化
事前計算でDB負荷40%削減

主なメリット：

生産可視化でデータドリブンな意思決定
大きな故障を未然に防ぎ保守コスト削減
厳格な工程管理で品質向上

導入事例

JinsungT.E.C

LMS導入で現場運用が一変。異常を事前に検知し、グローバル拠点も一元監視。生産性・品質目標の達成に大きく貢献しました。

JinsungT.E.C

LMS導入で現場運用が一変。異常を事前に検知し、グローバル拠点も一元監視。生産性・品質目標の達成に大きく貢献しました。

導入手順

01

要件定義

関係者ワークショップで工程・KPIを整理

02

システム設計・計画

パラメータ設定・UIモックアップ・連携設計

03

導入・連携

エージェント設置・PLC/SCADA接続・ERP/MES連携

04

テスト・検証

アラームシミュレーション・データ精度検証・ユーザー受入テスト

05

トレーニング・本稼働

現場・リモートでオペレーター・管理者を教育

06

運用サポート・最適化

定期点検・機能アップデート・パフォーマンス最適化

01