Enterprise MES
明日の製造業をリードするグローバルMESソリューション
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精密かつ革新的な製造現場を実現するオーダーメイドMESソリューション
当社のMES(製造実行システム)導入サービスは、業界ごとの要件に合わせた包括的な生産管理ソリューションを提供します。
主な機能
業界特化型MESソリューション
電子・自動車・医薬・食品など多様な業界に合わせたカスタマイズ導入。業界規制に対応したワークフローとプロセス設計。
業種ごとの課題に柔軟に対応する構成が可能です。
製品別設備パラメータ管理
製品カテゴリごとの標準設備パラメータを一元管理。
レシピ管理でスムーズな品種切替、バージョン管理で工程の一貫性を確保。自動パラメータ検証で品質基準を徹底します。
リアルタイム設備パラメータ監視・検証
レシピ設定値・実測値を常時監視し、品質基準から逸脱した場合は即時検証。
包括的なアラートシステム:
  • SMS・メール通知
  • ダッシュボードでのビジュアルアラート
  • 重大逸脱時のエスカレーションワークフロー
パラメータ履歴を蓄積し、傾向分析や品質改善に活用
リアルタイム工程制御・不良防止
パラメータ逸脱時は即座にライン制御。不良品は自動で次工程流出をブロック。設備制御システムと連携し自動補正。再加工可能品はインテリジェントにリワークルートへ誘導。
製品ライフサイクル一元トレーサビリティ
原材料から完成品まで一貫追跡。各製品の生産履歴を網羅。各工程でタイムスタンプ付きデータを収集し、電子バッチ記録で規制対応。高度な分析で根本原因追跡・継続的改善を実現。
業界特化型MESソリューション
電子・自動車・医薬・食品など多様な業界に合わせたカスタマイズ導入。業界規制に対応したワークフローとプロセス設計。
業種ごとの課題に柔軟に対応する構成が可能です。
製品別設備パラメータ管理
製品カテゴリごとの標準設備パラメータを一元管理。
レシピ管理でスムーズな品種切替、バージョン管理で工程の一貫性を確保。自動パラメータ検証で品質基準を徹底します。
リアルタイム設備パラメータ監視・検証
レシピ設定値・実測値を常時監視し、品質基準から逸脱した場合は即時検証。
包括的なアラートシステム:
  • SMS・メール通知
  • ダッシュボードでのビジュアルアラート
  • 重大逸脱時のエスカレーションワークフロー
パラメータ履歴を蓄積し、傾向分析や品質改善に活用
リアルタイム工程制御・不良防止
パラメータ逸脱時は即座にライン制御。不良品は自動で次工程流出をブロック。設備制御システムと連携し自動補正。再加工可能品はインテリジェントにリワークルートへ誘導。
製品ライフサイクル一元トレーサビリティ
原材料から完成品まで一貫追跡。各製品の生産履歴を網羅。各工程でタイムスタンプ付きデータを収集し、電子バッチ記録で規制対応。高度な分析で根本原因追跡・継続的改善を実現。
技術的優位性
最新Web技術スタック

Reactフロントエンドで直感的なUI、.NET 9.0 RESTful APIによる堅牢なバックエンド、RDBMSとNoSQLのハイブリッドDB構成、全体監視・トラブル対応のための集中ログサーバー

クロスプラットフォームサーバー対応

Windows Server完全対応、Linux導入でコスト削減、コンテナ化による柔軟な拡張・展開、仮想サーバー環境もサポート

ユニバーサルDB互換性

Microsoft SQL Server連携、Oracle対応、MariaDBもサポート、レガシーDBからの移行も容易

時系列・NoSQLデータベース対応

InfluxDBで高速時系列データ収集、MarkLogic連携、MongoDBでドキュメント型データ管理、大量生産データもスケーラブルに対応

統合開発環境

Web・モバイル・デスクトップアプリを統合開発、全デバイスで一貫したUX、現場データ収集・監視用モバイルアプリ、オフライン対応も可能

最新Web技術スタック

Reactフロントエンドで直感的なUI、.NET 9.0 RESTful APIによる堅牢なバックエンド、RDBMSとNoSQLのハイブリッドDB構成、全体監視・トラブル対応のための集中ログサーバー

クロスプラットフォームサーバー対応

Windows Server完全対応、Linux導入でコスト削減、コンテナ化による柔軟な拡張・展開、仮想サーバー環境もサポート

ユニバーサルDB互換性

Microsoft SQL Server連携、Oracle対応、MariaDBもサポート、レガシーDBからの移行も容易

時系列・NoSQLデータベース対応

InfluxDBで高速時系列データ収集、MarkLogic連携、MongoDBでドキュメント型データ管理、大量生産データもスケーラブルに対応

統合開発環境

Web・モバイル・デスクトップアプリを統合開発、全デバイスで一貫したUX、現場データ収集・監視用モバイルアプリ、オフライン対応も可能

MES導入の効果
業務効率の大幅向上

生産サイクルタイム最大45%短縮、仕掛品在庫25%削減、予知保全で設備停止最小化、リアルタイムデータでリソース最適化

高度な品質管理

品質逸脱最大65%削減、予防的品質管理で不良率ほぼゼロ、複数拠点で一貫した品質、全工程で自動品質チェック

意思決定の高度化

経営層向けリアルタイム生産可視化、実績データに基づく意思決定、予測分析で計画・スケジューリング最適化、役割別KPIダッシュボード

投資回収効果

12~18ヶ月でROI達成、手作業自動化で人件費削減、不良・再加工・返品など品質コスト低減、設備稼働率最大化

業務効率の大幅向上

生産サイクルタイム最大45%短縮、仕掛品在庫25%削減、予知保全で設備停止最小化、リアルタイムデータでリソース最適化

高度な品質管理

品質逸脱最大65%削減、予防的品質管理で不良率ほぼゼロ、複数拠点で一貫した品質、全工程で自動品質チェック

意思決定の高度化

経営層向けリアルタイム生産可視化、実績データに基づく意思決定、予測分析で計画・スケジューリング最適化、役割別KPIダッシュボード

投資回収効果

12~18ヶ月でROI達成、手作業自動化で人件費削減、不良・再加工・返品など品質コスト低減、設備稼働率最大化

導入事例
SIFLEX

MES導入によりSIFLEXは生産性向上でSamsung・Appleなど新規顧客を獲得、設備投資コスト30億円削減、営業利益率15%を達成しました。

JinsungT.E.C

Jinsung TECは設備点検チェックリストなど紙ベース業務をデジタル化。設備パラメータ監視で最適生産条件を特定し、不良率を大幅に低減しました。

SIFLEX

MES導入によりSIFLEXは生産性向上でSamsung・Appleなど新規顧客を獲得、設備投資コスト30億円削減、営業利益率15%を達成しました。

JinsungT.E.C

Jinsung TECは設備点検チェックリストなど紙ベース業務をデジタル化。設備パラメータ監視で最適生産条件を特定し、不良率を大幅に低減しました。

導入方法論

当社の実績ある導入アプローチで、業務への影響を最小限にMESを導入できます。

01
現状分析

現行プロセスを徹底分析し、改善機会を特定

02
設計

ビジネス目標に合わせたソリューション設計

03
構成

製造現場の要件に合わせたシステム構築

04
連携

既存業務システムや生産設備とシームレスに連携

05
検証

厳格なテストでシステム精度・信頼性を確保

06
トレーニング

ユーザー教育で現場定着を迅速化

07
本稼働

専門家サポートで安定稼働を実現

08
継続的改善

運用最適化でシステム効果を最大化

01
現状分析

現行プロセスを徹底分析し、改善機会を特定

02
設計

ビジネス目標に合わせたソリューション設計

03
構成

製造現場の要件に合わせたシステム構築

04
連携

既存業務システムや生産設備とシームレスに連携

05
検証

厳格なテストでシステム精度・信頼性を確保

06
トレーニング

ユーザー教育で現場定着を迅速化

07
本稼働

専門家サポートで安定稼働を実現

08
継続的改善

運用最適化でシステム効果を最大化

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