当社のソリューションは、さまざまな自動化環境に対応できるよう、幅広い産業用通信プロトコルをネイティブにサポートしています。主な対応プロトコルは以下の通りです：
  - OPC-UA、OPC-DA（レガシーシステム対応）
  - Modbus-RTU、Modbus-TCP
  - EtherNet/IP、Profinet、BACnet/IP
  - Siemens S7（ISO-on-TCP）
  - 三菱MCプロトコル、CC-Link IE Field/Control
  - Rockwell/Allen-Bradleyプロトコル（例：CIP/DF1）
  - オムロンFINS、LS XGT、
  - ABBなど（プロトコルの公開度や機器仕様に応じてカスタム開発が必要な場合があります）

また、当社のエッジプラットフォームには、各PLCベンダー向けにカスタム開発された高性能かつ軽量な独自プロトコルモジュールが含まれています。これらのモジュールは各モデルの特有のパケット構造やタイミング挙動に最適化されており、ミリ秒単位のデータ取得を低CPU負荷で実現しています。

業界標準プロトコルの完全サポートに加え、対象システムがイーサネット、シリアル（RS232/RS485）、その他のネットワークベース通信インターフェースをサポートしている限り、独自機器や特殊センサー向けのカスタムプロトコル開発も承っております。

このハイブリッド構成により、異なるベンダーの機器が混在する環境でも、リアルタイムストリーミングおよびバッチ履歴データの高信頼性な処理を実現しています。

はい、システムが対応するデータインターフェースを提供している限り、PC制御機器の監視は可能です。対応例としては、TCP/IP、OPC、共有メモリ、データベースログ、ファイルベースのI/O、API（例：REST、WebSocket、DLL）などがあります。

当プラットフォームは、PCベースのコントローラーやSCADAタイプのアプリケーションに対し、様々な通信手段で接続できます。例えば：
  - PCアプリケーションがOPC-UA/DA、Modbus-TCP、またはカスタムTCPソケットプロトコルをサポートしている場合、直接接続が可能です。
  - ログファイル、CSV、データベースを生成するアプリケーションには、エッジモジュールがスケジュールに従ってデータを取得・解析します。
  - カスタムDLLやAPIインターフェースがある場合、内部制御データにアクセスするコネクタモジュールを構築可能です。

ただし、ラダーロジックの可視化やI/OタイミングのトレースといったPLC固有の機能は利用できない場合があります。PC制御システムは通常、PLCのように内部実行フローを構造化された形式で公開していないためです。

インターフェースの可否、データの有無、更新頻度については、現地での検証を推奨します。

本プラットフォームは、各生産拠点（例：ヨーロッパや北米）に設置されたエッジサーバーを利用して、センサーやロボット、インバーターなどのリアルタイム機器データを、現地の稼働を妨げることなく収集します。これらのエッジサーバーは、VPNやイーサネットネットワークを通じて安全に本社へデータを送信します。

本社では、制御ログやアラーム履歴、プロセストレンドなどのデータを同期・可視化した中央ダッシュボード上で、各拠点の状況を監視できます。エンジニアは異常解析や遠隔故障対応を行うことができ、現地訪問の頻度を最小限に抑えられます。

さらに、すべてのデータは安全なクラウド環境に保存され、以下の用途に活用可能です：
  - 遠隔診断およびトラブルシューティング
  - 複数工場間の性能比較（ベンチマーク）
  - エンジニア教育やサービス支援
  - システム再設計なしでの新規拠点展開

このアーキテクチャにより、製造業者は世界中の拠点を問わず、リアルタイムでのグローバル可視化を実現し、稼働停止時間の削減と生産品質の安定を確保できます。

UDMTEKプラットフォームは主にオンプレミス型で展開されており、データ収集用PCや統合サーバーはお客様の社内イントラネット内に設置され、データのセキュリティと運用の安定性を確保しています。

ただし、社内のITおよびセキュリティポリシーが許可する場合は、クラウドベースでの展開もサポートしており、複数拠点の集中監視やエンジニアリング・解析チームのリモートアクセスが可能です。

UDMTEKプラットフォームは、PLC制御の自動化製造環境向けに設計されており、離散型製造およびプロセス型製造の両分野で多数の導入実績があります。

柔軟なアーキテクチャにより、多品種少量生産（HMLV）から大量生産まで幅広い生産形態に対応可能で、以下のような多様な業界に適しています：
  - 自動車産業：ボディ組立、パワートレインシステム、塗装ライン、部品レベルの試験
  - 電子機器：SMT工程、最終組立、バーンインテスト、機能検査
  - 家具・木工：CNC加工、サンディング、自動塗装ライン、各種カスタム自動化ワークフロー
  - 家電製品：組立自動化、エンドオブライン（EOL）検査、リーク検出システム
  - モジュール住宅・プレハブ：多ゾーンプロセス制御、ロボット連携、空調自動化

また、高いスケーラビリティとモジュール性を備えており、複数ライン・複数拠点の運用や、ライン間の差異やレガシー機器共存環境にも最適です。

多種多様なPLC、センサー、産業用通信プロトコルをネイティブサポートし、UDMTEKソリューションは以下の取り組みを強力に支援します：
  - ブラウンフィールドのデジタル化
  - リアルタイム生産監視
  - 根本原因分析および予測診断
  - スマートファクトリー化と継続的改善活動

UDMTEKプラットフォームは、ITおよびOT環境で安全かつ規格準拠した導入を実現するために、エンタープライズレベルのサイバーセキュリティ機能を組み込んでいます。主なセキュリティ機能は以下の通りです。

ネットワーク分離とアクセス制御：
VLANやファイアウォールポリシーによるOT/ITネットワークの分離をサポートし、攻撃対象範囲を最小化します。役割ベースのアクセス制御（RBAC）により、ユーザー権限に基づいてシステム操作やデータアクセスを制限します。

通信の暗号化：
エッジデバイス、サーバー、クライアント間で交換される全データは、TLS 1.2以上およびSSHプロトコルで保護され、エンドツーエンドの暗号化とデータ整合性を確保します。

安全なリモートアクセス：
リモートアクセスは、多要素認証（MFA）を備えたVPN経由のみで提供され、TLS/SSLやSSHトンネルによる安全な通信を実現します。アクセスはホワイトリストIP制限やセッション制限、タイムアウトによって管理されます。

監査およびモニタリング：
すべてのユーザー操作は、ユーザー名、タイムスタンプ、IPアドレス、アクセス範囲などのメタデータとともにログ記録されます。ログは改ざん防止機能を備え、外部SIEMシステムへ転送可能であり、ISO 27001、NIST 800-82、IEC 62443などの規格監査をサポートします。

オフライン／オンプレミス展開オプション：
インターネット接続のない隔離ネットワーク（エアギャップ）での完全展開も可能で、厳格なセキュリティ管理を要する施設に適しています。

これらの機能により、UDMTEKプラットフォームは企業のサイバーセキュリティ要件を満たし、データアクセス性やシステム性能を損なうことなく安全な運用を実現します。お客様のITガバナンスおよび業界規制にも対応しています。

基本的なPoC（概念実証）は通常、2〜4週間で展開可能です。
本格的なフルスケール導入の場合、導入リードタイムは通常、2〜4ヶ月程度となり、生産ライン数、エッジPCの台数、統合ポイント数などの要因によって変動します。

UDMTEKプラットフォームは既存のPLCから直接データを抽出するため、カスタムセンサー設置や時間のかかる開発作業が不要であり、このスピーディーな展開が可能です。エッジPCや中央サーバーの設置後は、すぐにインストールと設定作業に移れます。

多くのお客様は、まずUDMTEKプラットフォームを導入して、機械レベルおよび制御固有データの基盤を構築します。このデータをMESモジュールと連携させることで、MES導入の迅速化、データ精度の向上、そしてより高い投資対効果（ROI）を実現できます。

このような段階的アプローチにより、お客様は機器稼働状況の即時可視化を得つつ、より広範なスマートファクトリー推進のための強固な基盤を築くことが可能です。

はい、UDMTEKプラットフォームは既存のMESやERPシステムとシームレスに統合でき、リアルタイムのデータ共有と同期が可能です。

これらのシステムがAPIや直接データベースアクセスなどの標準的なインターフェースをサポートしていれば、データの送受信が可能です。

統合はUDMTEKの高速データ伝送エンジンであるTransExpert V2によって実現されます。この低遅延インターフェースにより、プラットフォームと企業システム間で信頼性の高い高速通信が可能です。

性能とアーキテクチャの観点では：

TransExpert V2は高解像度かつリアルタイムの生産データを提供し、既存のMES/ERPプラットフォームの精度と応答性を向上させます。

従来のESBやミドルウェアソリューションと異なり、このインターフェースは実装が簡単で、統合コストを削減し、リアルタイム性能を維持します。

導入のメリット：
  - このアーキテクチャはシステム統合における実用的かつコスト効果の高いアプローチを提供し、複雑なミドルウェア構築を回避しながら既存IT投資の運用価値を高めます。

既に通知サービスを利用されている場合は、当社ソリューションを既存システムと統合してリアルタイムのアラーム通知を実現できます。
もし通知サービスを導入されていない場合でも、ご希望の通信チャネル（例：SMS、メール、メッセージアプリ）に合わせたカスタム開発を通じて、通知機能を提供することが可能です。

はい、UDMTEKはデジタルツイン分野で豊富な実績を持ち、現代自動車、現代製鉄、PHAなどの主要クライアントやTier-1の自動車サプライヤーに成功事例を提供しています。

UDMTEKのデジタルツインソリューションの特長は、詳細な制御プログラムの実行中に生成される実際のデータの流れを反映できる点にあり、これにより以下のような真にエンジニアリング志向のサービスを実現します。
  - 制御ロジックの事前検証
  - バーチャルコミッショニング
  - リアルタイム診断および継続的な運用改善

3D可視化については、NVR映像フィード、3Dモデル、センサーデータ、制御信号などの実データをデジタル環境内に統合しています。

このアプローチにより、UDMTEKのデジタルツインソリューションはシミュレーションと現実のギャップを埋め、設計・検証から運用・最適化までシステムライフサイクル全体にわたり実質的な価値を提供します。