既存データを基に、初期セットアップは2〜4週間程度で完了します。PLC、PC、IoTセンサーとの完全な統合には、環境によりますが通常3〜9ヶ月かかります。

詳細なレポートには、異常検知の時間、根本原因となる信号、関連動画、制御フローが含まれます。

定期的なアップデートとリモート技術サポートを提供しています。

はい。弊社のウェブサイトまたはメールからお問い合わせいただければ、カスタマイズしたご提案とデモを提供いたします。

UDMTEK MESは、紙ベースの入力をバーコードスキャナーやタブレット、端末などのエッジデバイスに置き換えます。オペレーターはCutting工程で資材タグをスキャンし、Assemblyでは進捗を記録し、携帯端末で不良をタグ付けします。リアルタイムで更新されたデータは中央データベースと同期され、トレーサビリティを確保します。検査で問題が発生した場合は、システムがデータを前工程まで遡って根本原因を特定します。この機能はフレキシブルPCB、自動車部品、機械部品などの業界で成功裏に適用されています。

UDMTEK MESは、リアルタイム監視とアラートにより、完全なトレーサビリティ、監査対応力、迅速なデータ処理を実現します。手動および自動作業から詳細なデータを取得し、FDC、SPC、PMS機能を提供します。プラットフォームはスケーラブルでAI対応済みであり、将来的なスマートファクトリーのアップグレードをサポートします。

ダッシュボードはリアルタイムのOEE、シフト生産性、ダウンタイムの原因、サイクルタイムの逸脱を表示し、プラントマネージャーに即時の洞察を提供して効果的な意思決定を支援します。UDMTEKは、自動化および手動プロセスの特性に基づくカスタマイズを行い、実務に即したダッシュボードを開発しています。この機能は、韓国の自動車組立ライン、電子機器製造、機械組立業界など、ハイブリッド運用が一般的な現場で実証されています。

UDMTEK MESは、従来の企業向けミドルウェアではなく、軽量かつ高速なインターフェースエンジンであるTransExpert V2を採用している点で優れています。OPC UA、MQTT、REST API、Modbusなど複数のプロトコルに対応し、ERP、APS、LMS、WMSなどのシステムとシームレスかつ柔軟に統合可能です。この手法により、コスト削減、高性能化、迅速な導入を実現し、リアルタイムデータ交換を必要とする動的な製造環境に最適です。

はい。UDMTEK MESは、各工場にローカライズされたMESサーバーを配置することで、マルチサイト展開をサポートします。主要なKPIや集計データは、低遅延かつ高効率な通信プロトコルを用いて定期的に中央サーバーへ送信されます。安全なグローバルトンネリングと統合ダッシュボードにより、リアルタイムの運用可視化が可能です。

このアーキテクチャは、ヒュンダイやキアを含む40以上のグローバル工場で成功裏に導入されており、拠点ごとの制御と迅速な対応を維持しつつ集中監視を実現しています。

UDMTEK MESは、すべての工程における検査入力を、受入検査、工程内検査、最終検査にわたり、エッジ端末やバーコードスキャナーを使ってデジタル化します。不良は標準化された不良コードで記録され、全工程のトレーサビリティを活用して自動的に根本原因と紐づけられます。

例えば、自動化ラインでは、AOI（自動光学検査）結果、センサー値、設備信号がリアルタイムで取得されます。これにより、早期異常検知や迅速な根本原因分析が可能となります。この統合的なアプローチにより、安定した品質管理と不良傾向のリアルタイム可視化が実現します。